在焦化生产中，冷却器的应用必不可少，用来对煤气进行初冷、终冷，通过冷却水与管外逆向错流的煤气进行换热。

    下面远望以行业内的一次冷却器维修为例来做具体说明：查找泄漏管道，上段换热面积2020m2，管道规格是φ57×3×4000三角形排列总共2856根，材质是10#钢，壳程设计压力为0.3kg/cm2。 

    （1）首先，排空壳程冷凝液，蒸汽彻底清扫，反复排液，保证壳程内部干净，放空管程冷却水，然后给初冷器煤气进出口、循环水进出口加盲板和系统安全隔离。 

    （2）打开上段所有换热横管管箱部盖板。 

    （3）用热压缩空气从打开的管箱盖板除对管箱内换热器内壁进行烘干，此工作量很大，一定要细致，确保所有的换热管内部无积水。 

    （4）给壳程通入蒸汽，密切注意观察接在易于观察位置的壳程上的压力表，使得壳程内的压力不能高于设计压力的1.5倍。 

    （5）从打开的管箱两端查看哪根出蒸汽，进行标识，出蒸汽的为泄漏的管道，可以反复多试几次。 

    （6）对标识的管道再次进行一次管内试漏以确保无误，技术人员在单管试漏时做了如图1的专用工具，查漏效果很好。 

    将此工具从管口一端穿入后另一端抽出，螺母紧固，确保两端不泄露，从a段再接入压缩空气（带压力表）可将压力升至5kg/cm2，如果泄漏压力会立即下降。 

    （7）将最终确认的换热管进行拆除更换，二次胀接，煤油试胀接部位后确认无泄漏后可用。 

    以上是冷却器在使用维护中的一些经验方法，在焦化生产中有较强的实用性和可操作性，供大家参考一下。